1、采用了传动接轴横肋相位对正技术。在其中一根传动接轴上新增长了连轴器，使连接轴圆周方向上的角度延续可调，保证精轧螺纹钢筋两侧的螺旋横肋完全对正在一条延续的螺旋线上。      2、设计了精轧螺纹钢筋专用孔型体系。对椭圆-圆孔型体系的宽展进行了计算，针对精轧螺纹钢筋制品孔型的特点，计算轧件在孔型中充满程度，既保证了无纵肋，又知足了横肋充满，行使螺纹钢筋高精度轧制，实现制品机械连接。      3、采用了精轧螺纹钢轧辊的高精度加工技术。一是要求上下辊径误差＜0.20mm，二是重新修订了制品轧辊加工时的螺旋角角度、横肋个数、肋间距及横肋高度等参数武汉网络公司，保证横肋在轧辊圆周完全均匀分布，上下轧辊横肋完全对正，以知足制品机械连接。      4、行使合金在钢中的固溶强化和沉淀强化原理，设计了连铸坯化学成分的和轧制工艺制度。既知足了HRB500精轧螺纹钢筋的热轧状况下的各项力学性能指标吻合产品最终技术要求，又控制了合金料添加成本。